全自動自清洗過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、電控箱、減速機(jī)、電動閥門和差壓控制器等部分組成。這種自清洗過濾器殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。工作時，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔，大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達(dá)上腔，后從出口送出。

全自動自清洗過濾器后期保護(hù)與保養(yǎng)：
1. 傳動體系：常常調(diào)查傳動體系運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，行程電機(jī)銜接螺栓是否松動，調(diào)查有無漏油、漏水現(xiàn)象，
及時替換水封;并務(wù)必保持傳動電機(jī)減速機(jī)和傳動銜接套內(nèi)潤滑油油位，傳動電機(jī)加注3#鋰基潤滑脂，傳動套內(nèi)加注46#抗磨液壓油至油位查看孔方位。
留意：拆開傳動軸時要嚴(yán)禁磕碰，以免影響密封。
2. 反洗體系：高壓泵運轉(zhuǎn)前有必要打開放氣閥讓泵腔內(nèi)進(jìn)滿水，高壓泵工作時調(diào)查壓力表讀數(shù)應(yīng)在2.0MPa 左右，如果壓力超越2.3MPa，闡明高壓噴嘴有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)拆下噴嘴進(jìn)行清洗;如果壓力低于1.8MPa闡明高壓進(jìn)水腔密封圈磨損泄壓，應(yīng)進(jìn)行替換;常常查看高壓反洗各部接頭有無漏水現(xiàn)象。
留意：高壓噴管拆開后再安裝時必定要把較長噴管定位點和排污軸端定位點對齊，一起查看密封圈是否完好。
3. 排污體系：常常查看排污管有無堵塞現(xiàn)象，密封套螺絲是否松動，定期整理排污室密封處雜質(zhì)，查看水封有無損壞并及時替換。
4. 過濾體系：由于原水組成有很大差異，有的體系運轉(zhuǎn)一段時間后，一些頑固性污染物或許會使清洗后壓差無法康復(fù)到初始狀況，一般情況下當(dāng)清洗間隔時間小于10分鐘，一起清洗后壓差大于15Kpa(二次外表PV顯現(xiàn)值)時，應(yīng)將濾網(wǎng)卸下，進(jìn)行離線清洗。濾網(wǎng)的拆裝及清洗辦法見下圖所示。
5. 電控體系：常常緊固電線及電器件接頭;檢修時應(yīng)切斷電源，一起避免水或其它液體進(jìn)入控制體系而產(chǎn)生短路或觸電風(fēng)險。
6. 密封組件：水封及密封圈為易損件，拆開和檢修部件時留意調(diào)查密封件是否磨損或損壞，替換完后再進(jìn)行裝配，為確保設(shè)備質(zhì)量，密封件尺度及材質(zhì)為本公司自行設(shè)計并指定廠家制作，如需備件請務(wù)必與本公司聯(lián)絡(luò)，以免用錯材質(zhì)損壞傳動組件。