全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、電控箱、減速機(jī)、電動(dòng)閥門(mén)和差壓控制器等部分組成。這種自清洗過(guò)濾器殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個(gè)過(guò)濾芯，這樣充分利用了過(guò)濾空間，顯著縮小了過(guò)濾器體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤(pán)。工作時(shí)，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過(guò)濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔，大于過(guò)濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過(guò)縫隙到達(dá)上腔，后從出口送出。

全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器后期保護(hù)與保養(yǎng)：
1. 傳動(dòng)體系：常常調(diào)查傳動(dòng)體系運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，行程電機(jī)銜接螺栓是否松動(dòng)，調(diào)查有無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象，
及時(shí)替換水封;并務(wù)必保持傳動(dòng)電機(jī)減速機(jī)和傳動(dòng)銜接套內(nèi)潤(rùn)滑油油位，傳動(dòng)電機(jī)加注3#鋰基潤(rùn)滑脂，傳動(dòng)套內(nèi)加注46#抗磨液壓油至油位查看孔方位。
留意：拆開(kāi)傳動(dòng)軸時(shí)要嚴(yán)禁磕碰，以免影響密封。
2. 反洗體系：高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)前有必要打開(kāi)放氣閥讓泵腔內(nèi)進(jìn)滿(mǎn)水，高壓泵工作時(shí)調(diào)查壓力表讀數(shù)應(yīng)在2.0MPa 左右，如果壓力超越2.3MPa，闡明高壓噴嘴有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)拆下噴嘴進(jìn)行清洗;如果壓力低于1.8MPa闡明高壓進(jìn)水腔密封圈磨損泄壓，應(yīng)進(jìn)行替換;常常查看高壓反洗各部接頭有無(wú)漏水現(xiàn)象。
留意：高壓噴管拆開(kāi)后再安裝時(shí)必定要把較長(zhǎng)噴管定位點(diǎn)和排污軸端定位點(diǎn)對(duì)齊，一起查看密封圈是否完好。
3. 排污體系：常常查看排污管有無(wú)堵塞現(xiàn)象，密封套螺絲是否松動(dòng)，定期整理排污室密封處雜質(zhì)，查看水封有無(wú)損壞并及時(shí)替換。
4. 過(guò)濾體系：由于原水組成有很大差異，有的體系運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，一些頑固性污染物或許會(huì)使清洗后壓差無(wú)法康復(fù)到初始狀況，一般情況下當(dāng)清洗間隔時(shí)間小于10分鐘，一起清洗后壓差大于15Kpa(二次外表PV顯現(xiàn)值)時(shí)，應(yīng)將濾網(wǎng)卸下，進(jìn)行離線清洗。濾網(wǎng)的拆裝及清洗辦法見(jiàn)下圖所示。
5. 電控體系：常常緊固電線及電器件接頭;檢修時(shí)應(yīng)切斷電源，一起避免水或其它液體進(jìn)入控制體系而產(chǎn)生短路或觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 密封組件：水封及密封圈為易損件，拆開(kāi)和檢修部件時(shí)留意調(diào)查密封件是否磨損或損壞，替換完后再進(jìn)行裝配，為確保設(shè)備質(zhì)量，密封件尺度及材質(zhì)為本公司自行設(shè)計(jì)并指定廠家制作，如需備件請(qǐng)務(wù)必與本公司聯(lián)絡(luò)，以免用錯(cuò)材質(zhì)損壞傳動(dòng)組件。