淺層砂過濾器由多個獨立濾罐并聯組成（通常 2-12 罐，可靈活組合），其反洗操作的核心是 “單罐輪流反洗、系統連續供水”，通過自動化控制實現反洗與過濾的互不干擾。以下是具體反洗操作流程、控制方式及關鍵要點：
一、反洗觸發條件
反洗啟動由以下任一條件觸發，確保濾料不被過度堵塞：
壓差控制：當某濾罐進出口壓差達到設定值（通常 0.05-0.1MPa），說明濾料截留雜質過多，自動啟動反洗。
時間控制：若長期未達壓差閾值，按預設周期（如 8-24 小時）強制反洗，避免雜質黏附濾料。
手動控制：特殊情況（如檢修后、水質突變）下，通過控制柜手動選擇單罐或多罐反洗。
二、反洗操作流程（單罐為例，多罐輪流進行）
多罐系統中，反洗時僅單個濾罐暫停過濾，其余濾罐正常運行，保證總出水量穩定。具體步驟如下：
1. 隔離待反洗濾罐
2. 排水
3. 氣洗
4. 主反洗（水洗）
關閉排氣閥、氣洗閥，打開濾罐的反洗進水閥和反洗排水閥。
清水（通常為過濾后的產水）從濾罐底部集水系統反向進入，自下而上沖洗濾料層（反洗強度 15-25L/(m2?s)），使濾料顆粒劇烈碰撞摩擦，截留的雜質被沖刷下來，隨廢水從頂部反洗排水口排出。
反洗時間：通常 1-3 分鐘（根據水質調整，雜質多則延長至 5 分鐘），觀察排水口水質，至出水清澈無明顯雜質為止。
5. 正洗（復位）
6. 恢復過濾
三、多罐反洗的核心邏輯
單罐獨立反洗：同一時間僅 1 個濾罐反洗，其余濾罐正常過濾，確保系統總出水量穩定（反洗時單罐停運不影響整體供水）。
順序輪換：若多罐同時達到反洗條件，按預設順序（如編號 1→2→3…）依次反洗，避免流量波動。
自動化控制：通過 PLC 控制柜、壓差傳感器、時間繼電器聯動閥門（氣動閥或電動閥），全程無需人工操作，僅需定期檢查反洗排水是否通暢、閥門動作是否正常。
四、反洗操作注意事項
反洗水量與壓力：反洗水需為清潔水（通常取自系統產水），水壓需穩定（0.2-0.4MPa），避免壓力過高沖翻濾料層或壓力不足導致清洗不徹底。
濾料保護：氣洗時需控制氣量（避免濾料被吹出），水洗時觀察排水口是否有濾料流失（若有，需檢查濾帽或承托層是否破損）。
冬季防凍：寒冷地區需排空反洗管道積水，避免凍裂；反洗后及時恢復過濾，防止濾料層長時間暴露滋生藻類。
定期巡檢：檢查反洗排水的渾濁度（正常應為先渾濁后清澈），若始終渾濁，可能是濾料板結或反洗參數設置不當，需停機檢修。
