淺層砂過濾器是一種利用石英砂等顆粒濾料去除水中懸浮物的設備，在水處理系統中應用廣泛。以下是其常見故障及對應的應對方法：
一、過濾效果不佳（出水水質渾濁）
可能原因
濾料污染或結塊：長期運行后，濾料表面堆積雜質，或因水質問題（如有機物、膠體含量高）導致濾料結塊，降低過濾效率。
濾料層厚度不足或分布不均：安裝時濾料填充量不夠，或運行中濾料流失、局部塌陷，形成 “短路” 水流。
進水水質波動：進水懸浮物濃度突然升高，超過過濾器設計負荷，導致濾層快速堵塞。
反沖洗不徹底：反沖洗壓力、流量不足，或反沖洗時間過短，濾料上的雜質未完全清除。
應對方法
清洗或更換濾料：定期檢查濾料狀態，若污染嚴重，可進行化學清洗（如用鹽酸、次氯酸鈉溶液浸泡）；若濾料結塊或粒徑減小，需更換新濾料。
補充或重新鋪設濾料：按設計要求補足濾料量，確保濾料層厚度均勻，必要時停機重新鋪裝。
控制進水水質：在過濾器前增設預處理裝置（如沉淀池、絮凝池），或調整前端工藝，穩定進水懸浮物濃度。
優化反沖洗參數：檢查反沖洗水泵、管道是否堵塞，調整反沖洗壓力（一般 0.2-0.4MPa）和流量（按濾料粒徑設定，通常 10-15L/(m2?s)），延長反沖洗時間（10-15 分鐘）。
二、反沖洗效果差（濾料未充分松動或雜質未排出）
可能原因
反沖洗強度不足：反沖洗水泵功率不夠、管道閥門開度小，或濾料層過厚導致阻力大。
反沖洗方式單一：僅采用水反沖洗，未結合氣水反沖洗，難以清除濾料深層雜質。
反沖洗排水不暢：排水管道堵塞、管徑過小，或排水閥故障（如閥芯損壞、開關不到位）。
濾料板結或粘連：長期未反沖洗或水質問題導致濾料結塊，反沖洗時水流無法穿透。
應對方法
提高反沖洗強度：檢查水泵運行狀態，增大閥門開度，或更換大功率反沖洗泵；若濾料層過厚，可適當減少濾料量（不超過設計厚度的 ±10%）。
改進反沖洗工藝：增加氣反沖洗步驟（氣壓 0.5-0.7MPa，氣水混合反沖洗時先氣沖 5-10 分鐘，再氣水同時沖 5-10 分鐘，最后水沖 5 分鐘）。
疏通排水系統：清理排水管道內的雜物，更換故障閥門，確保排水通暢；必要時擴大排水管徑。
破除濾料板結：若濾料輕微板結，可增加反沖洗頻率和強度；嚴重時需人工翻攪濾料或更換濾料。
