燭式過濾器是自動化壓力式過濾裝置，筒體內多根濾芯外覆專用濾布，通過壓力驅動液體透過濾布，固體顆粒在表面形成“濾餅層”，利用濾餅微孔截留微米級甚至亞微米級雜質。當壓差達設定值時，自動啟動反吹脫餅程序，濾芯再生后進入下一周期，實現連續化作業。

一、操作前準備

檢查設備：確認罐體、閥門、儀表（壓力表、差壓計）完好，密封件無泄漏，濾管安裝牢固。

助濾劑選擇：根據濾液性質（如粘度、雜質粒徑、酸堿性）選擇合適的助濾劑，例如食品行業常用硅藻土，化工行業可用活性炭。

預涂工藝：過濾前需在濾管表面均勻預涂助濾劑（厚度約 2-5mm），確保初始過濾效果。

二、運行過程控制

壓力監控：嚴格控制進料壓力（通常≤0.6MPa），避免超壓導致濾管破損或罐體泄漏。

差壓管理：當壓差超過設定值時，及時停止進料并進行反吹，防止濾餅過厚影響再生效果。

溫度控制：若處理高溫液體（如熱油），需確保設備材質和密封件耐受相應溫度，避免熱變形。

濾液觀察：實時監測濾液澄清度，若出現渾濁，可能是濾布破損或助濾劑層不均勻，需停機檢查。

三、維護與保養

濾管清洗：反吹后若濾布仍有殘留雜質，可采用清水或溶劑進行在線清洗，必要時拆卸濾管手工清理。

濾布更換：定期檢查濾布磨損情況（建議每 3-6 個月），破損后及時更換，避免影響過濾精度。

密封件檢查：橡膠密封圈易老化，每年至少更換一次，防止泄漏導致壓力損失。

防腐處理：若處理強腐蝕性介質，每次停機后需用清水沖洗罐體內部，避免介質殘留腐蝕內壁。

四、安全規范

壓力釋放：操作過程中嚴禁帶壓拆卸部件，停機后需先打開放空閥釋放罐內壓力。

電氣安全：控制系統需接地良好，避免潮濕環境下發生漏電，定期檢查線路老化情況。

防爆環境：若用于易燃易爆介質（如溶劑、油品），需選用防爆型電機和閥門，禁止明火作業。

人員防護：接觸腐蝕性液體或高溫介質時，需佩戴防護手套、護目鏡，防止燙傷或化學灼傷。